Методы ремонта термопластавтоматов представляют собой комплексную техническую систему диагностики и устранения неисправностей оборудования, подпадающую под категорию терминологии механического обслуживания. Ее суть заключается в систематическом выявлении причины неисправности и реализации целевых решений, обеспечивающих возврат оборудования к нормальной работе.
Этот метод ремонта требует прочных знаний в области механики, гидравлики и электротехники, а также знания конструкции оборудования, рабочих процедур и функций компонентов. Процесс ремонта обычно следует последовательности устранения неисправностей «электрическая цепь → гидравлическая схема → механическая», а калибровка выполняется в обратном порядке. На практике это требует сочетания пошаговой--проверки, симуляционного тестирования и обнаружения приборов с упором на скоординированную координацию отладки печатной платы, очистки и обслуживания гидравлических клапанов, а также калибровки механических компонентов. Ремонтный персонал должен обладать способностью интерпретировать руководства по оборудованию, рисовать принципиальные схемы и создавать логические схемы неисправностей системы, а также накапливать данные о технических параметрах для различных моделей оборудования посредством ежедневного технического обслуживания.
С развитием технологии литья под давлением методы ремонта постепенно сформировали стандартизированные процедуры, в которых упор делается на сочетание анализа неисправностей и методов устранения неполадок. Ранний ремонт во многом зависел от опыта,-основанного на суждениях; теперь были разработаны интегрированные решения, сочетающие электронные испытания и калибровку гидравлической системы, повышающие эффективность ремонта за счет стандартизированных процедур испытаний.
Обслуживание термопластавтоматов требует широкого спектра знаний, является очень сложным и требует определенной глубины (например, всесторонних профессиональных знаний). Это требует базовых знаний в области обслуживания механического оборудования, обслуживания гидравлики и электрооборудования. Хотя обслуживание машин для литья под давлением является трудным, оно также представляет собой процесс постоянного обучения и совершенствования. После освоения основных принципов работы и методов работы термопластавтомата, независимо от модели, основные принципы остаются неизменными, и можно разработать комплекс процедур технического обслуживания, обеспечивающих нормальную работу термопластавтомата.
Персонал по техническому обслуживанию должен сначала понять и усвоить содержание руководства по эксплуатации термопластавтомата, ознакомиться с механическими компонентами, электрическими цепями и гидравлическими системами, понять рабочий процесс механических, электрических и гидравлических систем во время нормальной эксплуатации, а также понять и освоить методы проверки и обслуживания электрических и гидравлических компонентов. Они должны четко понимать нормальные и ненормальные рабочие состояния, чтобы избежать-отнимающей много времени ошибочной диагностики и неправильной разборки.
Работы по техническому обслуживанию требуют понимания методов работы оборудования и некоторых базовых знаний в области литья под давлением, а также умения правильно пользоваться термопластавтоматом. Без знания того, как управлять машиной для литья под давлением, поиск и устранение неисправностей чрезвычайно затруднен, а диагностика неисправностей может быть ненадежной. В машинах для литья под давлением печатные платы и электрические компоненты подвергаются долговременному-воздействию высоких температур, условий окружающей среды и времени. Старение компонентов и отклонения в рабочих точках являются нормальными. Поэтому отладка термопластавтоматов является важным базовым навыком в обслуживании. Понимание порядка работы машины и отладка ее электронных и гидравлических схем являются важными шагами.
То же самое относится и к обслуживанию гидравлического контура; требует комплексной регулировки и ремонта с учетом особенностей гидросхемы и электромагнитных клапанов. Необходима частая разборка, очистка, проверка и установка электромагнитных клапанов. Хотя эти процессы могут вызвать некоторые неудобства, они жизненно важны.
Работы по техническому обслуживанию требуют освоения и организации методов устранения неисправностей и блок-схем диагностики, соответствующих принципам и логическим системам. Это, в сочетании с практическим опытом ежедневного обслуживания и сбором соответствующих данных о машине для литья под давлением, включает в себя различные методы устранения неполадок, включая поэтапную проверку, проверку с помощью моделирования, проверку напряжения, проверку целостности и замену печатной платы. После ремонта рабочую точку необходимо отрегулировать, откалибровать и провести нагрузочное испытание, чтобы убедиться, что оборудование работает в диапазоне параметров, указанном в руководстве по эксплуатации.