Машины для литья под давлением, также известные как машины для литья под давлением, являются наиболее широко используемым и представительным производственным оборудованием в промышленности по переработке пластмасс. Они плавят термопластичные или термореактивные пластмассы с помощью системы пластификации, а затем впрыскивают их под высоким давлением в закрытую полость формы. После охлаждения (или нагрева) и затвердевания получается пластиковое изделие, форма которого идеально соответствует полости формы.
Основные типы и характеристики продукции
В зависимости от способа привода и конструкции механизма зажима формы основные термопластавтоматы в основном делятся на следующие категории:
1. Горизонтальная литьевая машина
Характеристики: Оси зажимного устройства формы и устройства впрыска расположены горизонтально по прямой линии. Это наиболее распространенный тип.
Преимущества: малая высота машины, удобство эксплуатации и обслуживания, высокая степень автоматизации, простота быстрого удаления деталей и интеграции робота.
Области применения: Массовое производство большинства пластиковых изделий; самый широкий спектр применения.
2. Вертикальная литьевая машина
Характеристики: Оси зажимного устройства формы и устройства впрыска расположены вертикально по прямой линии.
Преимущества: Небольшая занимаемая площадь, простота установки вставок (например, металлических деталей), подходит для формования вставок.
Область применения: мелкие детали, формование вставок, прецизионные электронные компоненты.
3. Угловая литьевая машина (тип L-)
Особенности: Направление впрыска перпендикулярно направлению закрытия формы.
Преимущества: Подходит для плоских изделий, где в обрабатывающих центрах не допускается наличие меток.
Применение: Изделия с кромкой, такие как мусорные баки и умывальники.
4. Много-цветная/многокомпонентная-машина для литья под давлением
Особенности: Имеет два или более независимых блока впрыска.
Преимущества: Позволяет формовать сложные изделия из разных цветов или материалов за один проход.
Применение: две-цветные кнопки, ручки зубных щеток из мягкой и твердой резины, крышки автомобильных фар и т. д.
5. Полностью-электрическая термопластавтомат
Особенности: Для управления всеми движениями используются серводвигатели, заменяющие традиционную гидравлическую систему.
Преимущества: Энергосбережение (снижение энергопотребления более чем на 50%), высокая точность, высокая повторяемость, чистота и экологичность (отсутствие масляных пятен), бесшумная работа.
Применение: Подходит для областей с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте и точности, таких как медицинские, оптические и прецизионные электронные компоненты.
Основные преимущества и функции продукта
Высокая эффективность и автоматизация:
Высокая скорость и высокое давление: современные термопластавтоматы обладают чрезвычайно высокими скоростями и давлением впрыска, что значительно сокращает цикл формования.
Интеграция: легко интегрируется с роботизированными манипуляторами, конвейерными лентами и другим автоматизированным периферийным оборудованием для достижения беспилотного производства.
Высокая точность и стабильность:
Прецизионное управление. Использует систему управления с замкнутым-контуром для точного управления такими параметрами, как скорость впрыска, давление и положение, на уровне миллисекунд-.
Высокая повторяемость: гарантирует, что размеры и вес изделий, производимых в каждой форме, будут одинаковыми, что гарантирует стабильное качество продукции.
Энергосбережение и защита окружающей среды:
Электрическая технология. По сравнению с традиционными гидравлическими прессами полностью-электрическая система потребляет значительно меньше энергии.
Сервопривод: Сервогидравлическая система подает масло по требованию, исключая потери энергии.
Интеллектуальный и сетевой:
Интеллектуальное управление: оснащено большим сенсорным экраном и экспертной системой со встроенными-множественными формулами процессов для упрощения работы.
Интерфейс «Индустрия 4.0»: поддерживает удаленный мониторинг, сбор данных (OEE, энергопотребление и т. д.) и диагностику неисправностей, помогая создавать «умные» заводы.