1. Точность резки
Обратите внимание на диапазон ошибок резки, например, в пределах ±0,05 мм, чтобы обеспечить плавный рез и точные размеры. Для прецизионных применений (например, гильз электронных компонентов) требуется еще более высокая точность. Производительность сервосистемы, тип механической передачи (например, линейные направляющие превосходят обычные ходовые винты) и жесткость режущего инструмента (например, твердого сплава или лезвия с алмазным-покрытием) — все это влияет на точность. Целесообразно уделить приоритетное внимание выбору современного оборудования.
2. Диапазон адаптации диаметра трубы
Уточнить требования к минимальному и максимальному диаметрам труб. Например, если минимальный диаметр трубы меньше или равен 5 мм, необходимо оборудовать гибкое зажимное устройство; если максимальный диаметр трубы больше или равен 300 мм, необходима усиленная опора главного вала. Если необходимо разрезать трубы конической или неправильной-формы, выберите оборудование с приспособлением-регулируемым углом или специальной режущей головкой.
3. Скорость и эффективность резки.
Выберите подходящую скорость резки в зависимости от производственных требований. Скорость резки обычных гофрированных труб может достигать 6000 штук в час. Для утолщенных труб или труб специальной-формы скорость следует соответствующим образом уменьшить, чтобы обеспечить качество обрезанных кромок.
Преобразователи частоты или векторные преобразователи частоты могут обеспечить сегментированную регулировку скорости, отвечающую требованиям различных материалов труб и процессов.
4. Степень автоматизации
При производстве труб одной и той же спецификации в партиях рекомендуется выбирать полностью автоматические системы подачи, зажима и укладки для повышения эффективности производства; если характеристики труб необходимо часто менять, можно выбрать полуавтоматическое или ручное оборудование для подачи.
Устройства, поддерживающие соединение с MES-системами и имеющие функции IoT, облегчают отслеживание и управление производственными данными.
5. Режущие инструменты и техническое обслуживание
Материал режущих инструментов (например, вольфрамовая сталь, быстрорежущая-сталь) влияет на качество резки и срок службы. Лезвия с карбидным или алмазным-покрытием более долговечны.
Поймите простоту замены инструмента, цикл технического обслуживания и стоимость. Некоторое оборудование поддерживает функции быстрой замены инструмента или автоматической калибровки.
6.Защита безопасности
Убедитесь, что оборудование соответствует стандарту CE или национальному стандарту механической безопасности GB. Оснащен кнопками аварийной остановки, ограждениями, устройствами аварийного отключения с инфракрасными термодатчиками и т. д. для предотвращения несчастных случаев во время работы.
7. Потребление энергии и защита окружающей среды.
Отдавайте предпочтение энергосберегающему-оборудованию. Например, серводвигатели более энергоэффективны-, чем асинхронные двигатели, а некоторое оборудование может соответствовать требованиям сертификации Energy Star.
Учитывайте факторы окружающей среды во время работы, такие как шум и выбросы пыли, особенно в закрытых цехах.
8.Послепродажное-обслуживание и поддержка.
Выбирайте поставщиков с профессиональными сервисными командами, которые предлагают бесплатные консультации, испытания оборудования, установку и отладку, обучение и услуги технической поддержки.
Изучите гарантийный срок оборудования, ситуацию с поставками запасных частей и время ремонта, чтобы обеспечить долгосрочную-стабильную работу оборудования.